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2013年我國鐵合金行業現狀與發展方向

釋出時間│·:2020-01-25點選│·:3202

 我國鐵合金行業現狀與發展方向

 
  我國鐵合金行業整體狀況較**水平差距較大↟╃╃☁✘。我國鐵合金企業的數量▩▩₪··、產能自2000年以來的800餘家▩▩₪··、900萬噸✘₪,迅速發展到1800家之多✘₪,產能躍升至3600萬噸以上↟╃╃☁✘。而目前我國鋼鐵工業對鐵合金的需求量只有2400萬~2500萬噸✘₪,實際產能過剩約1/3✘₪,且新增產能每年大於200萬噸✘₪,產能過剩趨勢的矛盾將不斷加劇↟╃╃☁✘。預計“十二五”期間我國鋼產量不會超過8億噸✘₪,對鐵合金需求量不會超過3000萬噸✘₪,鐵合金進出口量目前乃至未來的逆差還將進一步加大↟╃╃☁✘。同時✘₪,鐵合金生產企業佈局分散▩▩₪··、絕大多數企業規模小▩▩₪··、電爐容量低(6300KVA電爐及以下約佔1/3)▩▩₪··、裝置簡陋▩▩₪··、汙染嚴重▩▩₪··、節能環保不達標↟╃╃☁✘。時至今日✘₪,進入我國《鐵合金行業准入條件》企業尚不到總量的一半✘₪,在產業佈局▩▩₪··、產品結構▩▩₪··、生產技術▩▩₪··、工藝裝備▩▩₪··、從業人員素質等方面存在的問題也已嚴重地制約著我國鐵合金行業的進步↟╃╃☁✘。
 
  我國鋼鐵工業提出在“十二五”期間要加快實現“四個轉變”✘₪,即由追求產量擴張(靠增加資源投入)向注重品種質量效益提高(靠科技進步▩▩₪··、科學管理▩▩₪··、人才成長)的集約化轉變;由只注重鋼鐵主業發展✘₪,向既做強鋼鐵主業又向鋼鐵下游產業鏈延伸的多元化轉變;由過去多在內陸發展✘₪,向沿海和靠近原料及使用者的地區轉變;由消化引進技術整合創新✘₪,向更多的原始發明創新▩▩₪··、能引導行業發展的方向轉變↟╃╃☁✘。鐵合金行業發展要適應鋼鐵工業發展✘₪,鋼鐵工業的“四個轉變”同樣適用於鐵合金行業↟╃╃☁✘。
 
  最佳化產業佈局✘₪,向具有資源優勢的區域轉移
 
  具有煤▩▩₪··、水▩▩₪··、電▩▩₪··、運▩▩₪··、鋼▩▩₪··、原料優勢的區域是鐵合金產業佈局的*↟╃╃☁✘。鐵合金行業屬於高耗能▩▩₪··、資源依存度高的行業↟╃╃☁✘。電與礦是鐵合金生產的基本要素✘₪,而電與水▩▩₪··、煤息息相關✘₪,靠近資源才能取得優勢↟╃╃☁✘。同樣✘₪,礦資源更加重要↟╃╃☁✘。我國鉻礦資源嚴重匱乏✘₪,目前分佈在13個地區的資源潛力為3100萬噸✘₪,其中僅西藏保有量較多✘₪,但也只有425萬噸↟╃╃☁✘。目前我國錳礦資源儲量的金屬量為1.4億噸✘₪,居*第5位✘₪,主要集中在湖南▩▩₪··、廣西▩▩₪··、雲南▩▩₪··、貴州▩▩₪··、重慶▩▩₪··、遼寧等地✘₪,隨著開採量增加✘₪,品位會越來越低✘₪,使用價值遞減✘₪,未來一定時期將會枯竭✘₪,也會與鉻礦一樣要依賴進口↟╃╃☁✘。低品位紅土鎳礦則全部依賴進口✘₪,只有矽石▩▩₪··、石灰石儲量豐富↟╃╃☁✘。為此✘₪,錳▩▩₪··、鉻▩▩₪··、鎳生產企業應側重在沿海地區佈局✘₪,以便於減少原料海運費及火運▩▩₪··、汽運費用↟╃╃☁✘。同時✘₪,生產錳▩▩₪··、鉻▩▩₪··、鎳▩▩₪··、矽鐵的企業下游主要使用者是鋼廠✘₪,鐵合金產品也要考慮周邊鋼廠運距及品種對應問題↟╃╃☁✘。
 
  加快技術進步✘₪,逐步達到**水平
 
  持續地最佳化生產工藝和提高技術裝備水平是必經過程↟╃╃☁✘。10多年來✘₪,我國鐵合金行業雖然發展迅猛✘₪,但生產工藝▩▩₪··、技術裝備水平比較落後✘₪,基本上屬於低水平重複建設↟╃╃☁✘。絕大多數技術與*發達*相比✘₪,相當於上世紀七八十年代的水平✘₪,目前國內相對較好企業的技術裝備水平也僅相當於國外的中等水平✘₪,還存在較大差距↟╃╃☁✘。在《鐵合金行業准入條件》規定的範圍內✘₪,人員素質▩▩₪··、技術▩▩₪··、規模較好的企業25000KVA半封閉▩▩₪··、封閉的電爐容量✘₪,到“十二五”末發展到45000KVA~50000KVA容量的電爐✘₪,比較適合我國國情↟╃╃☁✘。觀念▩▩₪··、原料預處理▩▩₪··、管理▩▩₪··、技術▩▩₪··、消化等問題不是一朝一夕能夠解決的✘₪,要有適應過程↟╃╃☁✘。為此✘₪,生產工藝▩▩₪··、技術裝備水平的提高要逐步推進✘₪,不可急於求成↟╃╃☁✘。
 
  降低能源▩▩₪··、資源消耗✘₪,實現“三廢”綜合利用勢在必行↟╃╃☁✘。要大力推廣原料預處理等工藝實現精料入爐✘₪,有效利用能源▩▩₪··、資源✘₪,確保大型電爐穩定執行;要有效回收爐窯煙氣和鐵水▩▩₪··、高溫爐渣餘熱及全封閉電爐煤氣✘₪,實現餘熱▩▩₪··、餘氣發電及原料預處理✘₪,發展迴圈經濟✘₪,降低資源▩▩₪··、能源消耗↟╃╃☁✘。到2015年✘₪,預期鐵合金產品單位冶煉電耗▩▩₪··、錳礦▩▩₪··、鉻礦等原單耗將比2010年降低10%左右↟╃╃☁✘。
 
  進一步完善和引進*環保處理技術✘₪,改造完善新增電爐環保設施✘₪,實現汙染物達標排放↟╃╃☁✘。同時✘₪,確保環保設施完好率及同步執行率達*✘₪,各項汙染物排放▩▩₪··、廢物綜合利用率達到清潔生產標準要求↟╃╃☁✘。
 
  加快淘汰落後產能步伐✘₪,引進消化國外*技術裝置✘₪,加強化自主研發✘₪,整體提高行業發展水平↟╃╃☁✘。電爐自動化▩▩₪··、燒結▩▩₪··、預還原燒結▩▩₪··、原料壓塊▩▩₪··、爐前鑄塊▩▩₪··、煤氣幹法除塵▩▩₪··、餘熱發電▩▩₪··、封閉電爐▩▩₪··、矽錳系電爐低壓補償等技術目前在*上基本成熟✘₪,根據我國國情部分引進▩▩₪··、消化▩▩₪··、改進✘₪,完全可以實現整體水平的提高↟╃╃☁✘。按*要求✘₪,“十二五”期間將淘汰12500KVA以下礦熱爐✘₪,新建容量不低於25000KVA✘₪,新建電爐要制定相關標準↟╃╃☁✘。對此✘₪,要從符合*潮流出發✘₪,不應該簡單以容量為標準加以限制✘₪,要按照企業或地區等量或減量原則淘汰和新建電爐✘₪,在真正意義上實現行業水平整體提高和落後產能淘汰↟╃╃☁✘。
 
  提高產業集中度和勞動生產率
 
  隨著市場競爭調節及部分企業優勢消失▩▩₪··、*宏觀政策調控等因素變化✘₪,“十二五”將是我國鐵合金行業整合提高集中度的關鍵時期↟╃╃☁✘。在目前全球金融危機繼續蔓延的形勢下✘₪,部分鐵合金企業倒閉▩▩₪··、被重組已成必然↟╃╃☁✘。規模小▩▩₪··、裝置簡陋▩▩₪··、工藝落後▩▩₪··、資金短缺的企業將面臨淘汰✘₪,實力強的企業將發展壯大↟╃╃☁✘。依據我國政府關於鐵合金產業發展政策和行業“十二五”結構調整指導意見要求✘₪,預計到2015年✘₪,產能低於10萬噸的企業將基本關閉✘₪,產能超過10萬噸以上的將達到120家~150家↟╃╃☁✘。其中✘₪,產能100萬噸以上的有8家左右✘₪,產能50萬~100萬噸的有10家左右✘₪,產能20萬~50萬噸的有30家左右↟╃╃☁✘。預期2015年行業全員實物勞動生產率✘₪,矽系鐵合金150噸/人年✘₪,錳系▩▩₪··、鉻系鐵合金200噸/人年✘₪,基本接近*中等水平↟╃╃☁✘。
 
文章來源│·:http://www.wzhhnk.com/    複合脫氧劑,*脫硫劑,鋼水淨化劑


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